正確合理地應(yīng)用押出機，可充分運用設(shè)備的效率，保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，增加設(shè)備的使用期限。
螺桿押出機的應(yīng)用包含設(shè)備的安裝、調(diào)節(jié)、調(diào)試、操作、維護(hù)和維修等一系列階段，它的應(yīng)用具備一般設(shè)備的關(guān)聯(lián)性，具體表現(xiàn)在驅(qū)動電機和降速變速裝置層面。但螺桿押出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具一格特性，在應(yīng)用螺桿押出機時要需注意其特性。
設(shè)備的安裝、調(diào)節(jié)、調(diào)試一般在押出機的使用手冊中都有明文規(guī)定，以下是押出機的操作步驟：
操作員工需要了解自身所操作的押出機的結(jié)構(gòu)特點，特別是在要準(zhǔn)確把握螺桿的構(gòu)造特點，加溫和制冷的控制儀表特點、機頭特性及安裝狀況等，便于正確地把握擠出工藝標(biāo)準(zhǔn)，恰當(dāng)?shù)夭僮髟O(shè)備。
擠出不一樣塑膠制品的操作步驟是不盡相同的，但也是有其共同點。下邊簡略詳細(xì)介紹擠出各種產(chǎn)品時同樣的操作過程和操作時要特別注意的事宜。
1、準(zhǔn)備工作
(1)、用以擠出成形的塑膠。原料應(yīng)做到所必須的干躁規(guī)定，必需時需要做進(jìn)一步干躁。并將原材料篩粉去除結(jié)團(tuán)團(tuán)粒和機械設(shè)備殘渣。
(2)、檢查設(shè)備原水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確保水、供氣通暢、不漏，電器系統(tǒng)是否一切正常，加溫系統(tǒng)、溫度操縱、各種儀表盤是不是工作靠譜;鍋爐輔機渦輪風(fēng)扇低速檔試運轉(zhuǎn)，觀查機器設(shè)備是不是運行正常;運行定形臺機械泵，觀查工作是否正常；在各種各樣機器設(shè)備滑嫩位置給油潤化。如發(fā)現(xiàn)問題及時清除。
(3)、裝機頭及定形套。依據(jù)設(shè)備的種類、規(guī)格，選好機頭規(guī)格型號。按以下次序?qū)C頭裝好。
①機頭應(yīng)安裝在一起，總體組裝在押出機上。
②安裝機頭前，應(yīng)擦去儲存時涂上的植物油脂，認(rèn)真仔細(xì)凹模表層是不是有磕傷、刮痕、銹跡，進(jìn)行需要的打磨拋光，隨后在過流道表層涂上一層甲基硅油。
③按序?qū)C頭各塊板安裝在一起，螺栓的外螺紋處涂以高溫植物油脂，隨后蓋緊螺栓和法蘭片。
④將多孔結(jié)構(gòu)板放置在機頭法蘭盤中間，以確?？ňo多孔結(jié)構(gòu)板而不溢料。
⑤在未扭緊機頭與押出機連接法蘭盤的擰緊螺栓前要調(diào)節(jié)?？谒疁?zhǔn)部位，可以用水準(zhǔn)議調(diào)正方形機頭水準(zhǔn)，環(huán)形機頭則以定形實體模型膠底邊為標(biāo)準(zhǔn)用機頭模口底邊校正。
⑥上緊聯(lián)接法蘭盤螺栓，扭緊機頭擰緊螺栓，安裝電熱圈和熱電阻，留意電熱圈要與機頭外表面上緊貼。
⑦安裝定形套并調(diào)節(jié)到位，查驗主機，定形套與放線機的軸線是不是指向。調(diào)節(jié)后，擰緊固定不動螺栓。聯(lián)接定形套各水管和真空電磁閥。
⑧打開加溫開關(guān)電源，對機頭、機簡勻稱加溫提溫。同時開啟投料斗底端和減速箱的冷卻循環(huán)水及排氣管機械泵的排水閥門。加溫提溫時每段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升至140℃時隔熱30-40min，隨后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再維持10min上下，以使設(shè)備各部分溫度保持穩(wěn)定，方能開機生產(chǎn)制造。隔熱時間長度依據(jù)不一樣型號規(guī)格押出機和塑料材料種類而各有不同。隔熱一段時間，以使設(shè)備里外溫度一致，以防儀表盤標(biāo)示溫度已做到規(guī)定溫度，而具體溫度卻稍低，這時假如將原材料投入押出機，因為具體溫度過低，原材料熔化黏度過大，會造成軸向力負(fù)載而毀壞設(shè)備。
⑨將開機常用原材料送進(jìn)料倉，以便應(yīng)用。
2、開機
(1)、在控溫以后就可以開機，開機前要將機頭和押出機法蘭盤螺栓再扭緊一次，以清除螺栓與機頭熱變形的差別，緊機頭螺栓的次序是頂角扭緊，用勁要勻稱。緊機頭法蘭螺母時，規(guī)定四周緊松一致，不然要跑料。
(2)、開機，選按“準(zhǔn)備開機”鈕，再接“開機”鈕，隨后慢慢轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)速比調(diào)整旋紐，螺桿轉(zhuǎn)速比慢速度運行。隨后再慢慢加速，同時小量投料。加料時要密切關(guān)注主機電流計及各種標(biāo)示表頭的指示轉(zhuǎn)變狀況。螺桿扭距不可以超出藍(lán)標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出前，任何人不可站于?？谡?，以避免 因螺栓扯斷或因原材料濕冷放泡等因素而造成意外事故。塑膠從機頭?？跀D出后，即需將擠出物漸漸地制冷并引下牽引帶設(shè)備和成型模，并啟動這些設(shè)備。隨后依據(jù)控制儀表的標(biāo)示值和對擠出產(chǎn)品的規(guī)定。將各部分作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以使全部擠出操作做到正常情況。并按照必須加滿料，雙螺桿擠出機押出機選用計量檢定加加料器勻稱勻速地投料。
(3)、當(dāng)?？谶M(jìn)料勻稱且塑優(yōu)質(zhì)好可進(jìn)行牽引帶人定形套。熔融水平的分辨需憑經(jīng)驗，一般可依據(jù)擠出原材料的外表來分辨，即表層有光澤度、沒有雜質(zhì)、無聚氨酯發(fā)泡、焦料和掉色，拿手將擠出料擠細(xì)到一定水平不發(fā)生毛邊、裂開，有一定延展性，這時表明原材料熔融優(yōu)良。若熔融欠佳則可適度調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速比、料筒和機頭溫度，直到做到規(guī)定。
(4)、在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按技術(shù)要求定期維護(hù)各種工藝參數(shù)是不是一切正常，并填好工藝紀(jì)錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范查驗鋁型材設(shè)備的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時采用處理措施。