電線押出機的使用包括機器的安裝、調(diào)整、試機、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，電線押出機的使用具有一般機器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機和減速變速裝置方面。但螺桿押出機的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨具特點，在使用電線押出機時應特別注意其特點。

機器的安裝、調(diào)整、試機一般在押出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對押出機的操作方法簡述如下：

操作人員必須熟悉自己所操作的押出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。
1、使用電線押出機前的準備工作

(1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。

(2)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空機低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

① 機頭應裝配在一起，整體安裝在押出機上。

② 裝配機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機頭與押出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。

⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開機生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號押出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間，以使機器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入押出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起軸向力過載而損壞機器。

⑨ 將開機所用原料送入料斗，以備使用。